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近日，燒堿廠(chǎng)以“安全為底線(xiàn)、效率為核心”為行動(dòng)綱領(lǐng)，全體員工秉持責任擔當精神，通過(guò)科學(xué)統籌制定詳細檢修方案、嚴格管控各作業(yè)環(huán)節，全力推進(jìn)年度停產(chǎn)檢修工作，最終安全、高效、高質(zhì)量地完成檢修任務(wù)，為實(shí)現全年安全生產(chǎn)目標、保障后續穩定生產(chǎn)筑牢堅實(shí)根基。

三級任務(wù)劃分+并行作業(yè) 按下檢修“加速鍵”

為確保檢修高效推進(jìn)，燒堿廠(chǎng)提前謀劃，制定精細化檢修方案。依據設備重要性與檢修難度，實(shí)施三級任務(wù)劃分，結合設備臺賬形成“一臺一策”檢修計劃，嚴格遵循“應修盡修，修必修好”原則。檢修過(guò)程中，采用多班組并行作業(yè)模式，同步推進(jìn)電解工段、氯氣液化系統等關(guān)鍵區域作業(yè)，通過(guò)流程優(yōu)化與資源整合，大幅縮短檢修周期。同時(shí)，建立日復盤(pán)機制，各工段負責人每日匯報進(jìn)度、分析問(wèn)題，動(dòng)態(tài)調整次日計劃，保障交叉作業(yè)無(wú)縫銜接，真正實(shí)現“日事日畢”。

全流程風(fēng)險管控 織密安全質(zhì)量 “防護網(wǎng)”

檢修全程貫徹 “安全第一、質(zhì)量?jì)?yōu)先” 原則，構建起多重保障體系。在安全管理方面，組織全員開(kāi)展氯氣泄漏、氫氣火災等突發(fā)場(chǎng)景應急演練，提升職工風(fēng)險處置能力；對電解工段、氯氣液化系統等高危區域，嚴格執行作業(yè)許可、全程監護等制度，從動(dòng)火、有限空間作業(yè)到高空吊裝，每一個(gè)環(huán)節都嚴守安全規程，杜絕違規操作。質(zhì)量管控上，成立專(zhuān)項質(zhì)檢小組，從檢修前技術(shù)交底、作業(yè)中標準督導到完工后驗收測試，進(jìn)行全流程把控。例如在離子膜更換、DCS 系統升級等核心項目中，通過(guò)多輪性能測試，確保檢修質(zhì)量達標。

黨員先鋒隊沖鋒 凝聚攻堅“紅色力量”

在檢修期間，車(chē)間黨員先鋒隊高舉旗幟，以“高溫不退、工期不延”為奮斗目標，充分發(fā)揮黨員骨干的先鋒模范作用。他們主動(dòng)靠前，勇當排頭兵，在高溫作業(yè)環(huán)境中，憑借埋頭苦干、敢為人先的精神，沖鋒在檢修一線(xiàn)。在黨員骨干的帶動(dòng)下，全體參檢人員迅速形成“比效率、比質(zhì)量”的攻堅氛圍，以“慢不得”的危機感和“等不得”的責任感投入工作。最終，包括 19 臺壓力容器測厚、DCS 控制系統升級、整流變壓器大修、鹽泥壓濾機等設備吊裝，以及 2 臺單元槽、4 張離子膜更換在內的 96 項檢修任務(wù)，均按計劃圓滿(mǎn)完成。

此次年度檢修燒堿廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)升級與管理優(yōu)化，為后續生產(chǎn)注入長(cháng)效動(dòng)力。未來(lái)，燒堿廠(chǎng)將持續鞏固檢修成果，以更高標準、更嚴要求推動(dòng)安全生產(chǎn)。